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磁力泵由泵、磁力聯(lián)軸器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)三部分組成。泵軸的左端裝有

葉輪，右端裝有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，泵軸由滑動(dòng)軸承支承。托架聯(lián)接泵和電

機(jī)并保證內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的位置精度。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁

場通過空氣氣隙和隔(離)套，帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)葉

輪旋轉(zhuǎn)。

1.1、泵

泵一般選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為

制作材料，具有良好的耐腐蝕性能，并可以使被輸送的介質(zhì)免受污

染。如CQB系列磁力驅(qū)動(dòng)泵的接觸被輸送液體部分是由抗化學(xué)品的氟

塑料合金制造。氟塑料合金由可熱塑加工的超高分子量聚全氟乙丙

烯和一種以上其他塑料共混組成，可加人填料。如由超高分子量聚

全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金，前者占重量比為0.1%一

99.9%，后者占重量比為99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉濕法共

磨的共混方法制造。用熱壓或冷壓燒結(jié)等方法加工成各種制品，克

服了聚四氟乙烯冷流和易變形缺點(diǎn)，可延長使用壽命。

磁力泵的軸承是浸沒在輸送介質(zhì)中，并用輸送介質(zhì)潤滑和冷卻。國

內(nèi)較為常用的軸承多為石墨和增強(qiáng)塑料。石墨特別是浸漬石墨具有

良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數(shù)低、應(yīng)用范圍很廣，但石墨

較脆，強(qiáng)度也較低，對軸的彎曲和局部過載很敏感，應(yīng)特別注意。

以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復(fù)合軸承

抗壓強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定，消音減震，近年來得到應(yīng)用。

1.2、磁力聯(lián)軸器

磁力聯(lián)軸器是實(shí)現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而達(dá)到完全無泄漏的關(guān)鍵部件。

一般有圓盤形和圓筒形兩種形式。由于圓盤形聯(lián)軸器由兩個(gè)面對

面的環(huán)形磁體及其中的隔套組成，兩個(gè)環(huán)形磁體之間存在軸向力，

尤其在功率較大時(shí)，軸向力很大，克服它很棘手，一般較少采用。

圓筒形聯(lián)軸器包括外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔(離)套3個(gè)部件，外磁轉(zhuǎn)

子與電機(jī)相聯(lián)，并處于大氣中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與泵軸聯(lián)成一體，整個(gè)轉(zhuǎn)

子被包容在泵殼和隔套內(nèi)并浸沒在輸送介質(zhì)中，隔套處在內(nèi)外轉(zhuǎn)子

之間并固定在泵殼體上，使泵殼和隔離套內(nèi)部形成連通的、完全密

封的腔室。磁鋼在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外圓柱面及外磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓柱面上沿

圓周方向緊密排列，形成“組合推拉磁路”。

目前，可供磁力泵選用的磁性材料較多，常用的有AlNiCo、鐵氧體

及稀上永磁材料衫鉆SmCo5(簡稱1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(簡稱

2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最優(yōu)先選用，最強(qiáng)有力的是

鉸鐵硼Nd-Fe-B，其最大磁能積高達(dá)28 x 104T•A/m以上，內(nèi)察矯頑

力超過1120kA/m，倍受青睞。但其工作溫度不能超過120℃高溫條件

下可選用衫鉆永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的磁能積約為192 x

103T•A/m，其工作溫度可高達(dá)300℃.

圓筒形聯(lián)軸器在設(shè)計(jì)、加工、裝配時(shí)均應(yīng)十分注意內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的

位置，否則會(huì)產(chǎn)生徑向力。這種徑向力不僅影響力矩傳遞，而且對

軸承的壽命也有直接影響，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使磁力聯(lián)軸器無法工作。解

決這種徑向力的關(guān)鍵是保證內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子應(yīng)有必要的同軸度。另外在

磁力泵裝配和拆卸時(shí)，應(yīng)有專用的工裝和工具，以保護(hù)人員和零件

免遭磕破撞傷。

在磁力泵工作時(shí)，隔套處在一個(gè)交變的磁場中，會(huì)感應(yīng)出渦流。這

種渦流，一方面消耗了軸功率，降低了傳動(dòng)效率。另一方面又轉(zhuǎn)變

為熱量，傳遞給介質(zhì)并提高循環(huán)介質(zhì)的溫度。所以隔套的設(shè)計(jì)必須

注意材料的選擇和幾何形狀尺寸，尤其對輸送易汽化的液體。在泵

的參數(shù)及要求給出后，隔套損失功率p的主要因素可以近似表達(dá)為P

∝d2/p•σ，式中d為隔套直徑，p為材料的電阻率，。為材料的許用

拉應(yīng)力。可見，磁力泵減少渦流損失的主要途徑是選用高電阻率、高強(qiáng)度

的材料，并盡可能減少隔套直徑。

通常滿足制造密封套的材料分兩大類:金屬材料和非金屬材料。金屬

材料有較高的機(jī)械強(qiáng)度，壁厚可控制在最薄，以減小內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的

間隙，增大傳動(dòng)效率，同時(shí)上海正奧泵業(yè)制造有限公司降低隔套內(nèi)部

產(chǎn)生的電渦流損失。國內(nèi)一般采用1Cr18Ni9Ti和欽合金。非金屬材料

有較好的耐腐蝕性，不會(huì)產(chǎn)生電渦流損失，能提高傳動(dòng)效率，但往往

受到輸送介質(zhì)的壓力和溫度的制約而限制了應(yīng)用范圍，國內(nèi)常用的是聚四氟乙烯。