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磁力泵的結構特點及使用與維修
發(fā)布時間：2011-3-25 9:49:31 | 閱讀次數(shù)：1179次
在磁力泵工作時，隔套處在一個交變的磁場中，會感應出渦流。這
種渦流，一方面消耗了軸功率，降低了傳動效率。另一方面又轉變
為熱量，傳遞給介質并提高循環(huán)介質的溫度。所以隔套的設計必須
注意材料的選擇和幾何形狀尺寸，尤其對輸送易汽化的液體。在泵
的參數(shù)及要求給出后，隔套損失功率p的主要因素可以近似表達為P
∝d2/p•σ，式中d為隔套直徑，p為材料的電阻率，。為材料的許用
拉應力。可見，減少渦流損失的主要途徑是選用高電阻率、高強度
的材料，并盡可能減少隔套直徑。
通常滿足制造密封套的材料分兩大類:金屬材料和非金屬材料。金屬
材料有較高的機械強度，壁厚可控制在最薄，以減小內外磁轉子的
間隙，增大傳動效率，同時降低隔套內部產(chǎn)生的電渦流損失。國內
一般采用1Cr18Ni9Ti和欽合金。非金屬材料有較好的耐腐蝕性，不
會產(chǎn)生電渦流損失，能提高傳動效率，但往往受到輸送介質的壓力
和溫度的制約而限制了應用范圍，國內常用的是聚四氟乙烯。
1.3、電機
磁力泵選用的電機一般為常用電機，特殊要求按規(guī)定選配。
2、磁力泵的使用與維修
2.1、使用注意事項
(1)安裝完畢后，用手轉動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。
(2)為防止雜物進人泵內，泵進口處設過濾器，過濾面積大于管路截
面積的3一4倍。
(3)嚴禁空運轉。
(4)揚程高的泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。
(5)開泵程序:開車前打開進口閥門，將泵內灌滿須輸送的液體;關閉
出口閥;點動電揚機，檢查泵的轉向是否正確;泵啟動后，出口閥應
緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調到所需開度。
試運轉5~10min，如無異常，可投入運行。
停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口，長期停機不用時，清
洗泵內流道并切斷電源。
2.2、維修注意事項
(1)泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵
軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開
泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的
空運轉。
(2)軸承損壞。CQB泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或
泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的
同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
(3)泵打不出液體。泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障，其原因也較
多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空
氣是否排出，泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵
塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過
后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決
，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是
否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭
軸承是否與泵軸結合的過于緊密。
值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是
否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工
作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液
體的泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連
續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下
降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪
失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失
步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處
理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠
的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或
泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介
質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，
對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，
則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。
在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉
速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力
聯(lián)軸器的滑脫。
(4)揚程不足。上海正奧泵業(yè)制造有限公司造成這種故障的原因有:輸
送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，
揚程過高，管內有雜物堵塞等。
