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一、前言
　　
我公司新產(chǎn)品4萬噸/年甲烷氯化物新裝置已正式啟用。在項目

設(shè)備選型期，我們經(jīng)過廣泛調(diào)研，堅持創(chuàng)新理念，據(jù)生產(chǎn)工藝原理

及輸送物料介質(zhì)特性，選用了27臺新型磁力泵。 磁力泵是該泵設(shè)計

先進(jìn)，無軸封，作為一種無泄漏、免維護(hù)、運(yùn)行可靠性好的離心泵，

具有安全、高效、節(jié)能特性。適用于輸送有腐蝕性的、有毒的、

易燃的、易爆的、昂貴的或易汽化的液體等。除此之外，磁力泵也

適合輸送高溫、低溫流體以及真空狀態(tài)下的液體。由于具有完全無

泄漏的優(yōu)點，成功地解決了流體輸送中的跑、冒、滴、漏的問題，

已成為環(huán)保工程中不可替代的產(chǎn)品，廣泛用于石油、化工、制冷、

空調(diào)、航天、等領(lǐng)域中。
　　與傳統(tǒng)密封泵相比，磁力泵具有維護(hù)維修工作量小，無需外加

潤滑油，無泄漏，振動、噪音小等優(yōu)點。但由于其自身的特點使其

在很多方面又與傳統(tǒng)離心泵不同，所以要在工藝、安裝、操作等方

面采取一些措施和途徑來保證它的可靠平穩(wěn)運(yùn)行。

二、磁力泵的特點
　　
1．結(jié)構(gòu)：磁力泵是軸向吸入、徑向排出的臥式完全無泄漏離心

泵，泵軸通過磁力聯(lián)軸器傳動，無旋轉(zhuǎn)軸封裝置，磁力泵實現(xiàn)“零

泄漏”。
　　
2．軸承：磁力泵的驅(qū)動軸通過滾動軸承支承，滾動軸承由其自

身的潤滑脂進(jìn)行潤滑；泵軸通過水力滑動軸承支承。
　　
3．磁力聯(lián)軸器：克磁力泵的磁塊是高質(zhì)量的稀土永磁材料，其

最高不可逆退溫度可達(dá)350-400℃，充分保證了磁力聯(lián)軸器具有可靠

的性能。正常工作時，磁力聯(lián)軸器與三相異步電動機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，性

能穩(wěn)定。而且永久磁鐵具有很高的穩(wěn)定性，能防止在組裝和拆卸轉(zhuǎn)

子時或泵在最大傳遞扭矩下工作時產(chǎn)生的不良影響。
　　
4．滑動軸承的潤滑與磁力聯(lián)軸器的冷卻：由泵所輸送的介質(zhì)潤

滑和冷卻，無需外加潤滑油和冷卻水系統(tǒng)。
　　
5．軸向力平衡：在工作時，磁力泵的軸向力由水力自動平衡，

推動盤只在啟動和停車時承受瞬時的軸向推力作用。

三、磁力泵常見故障問題分析
　　
1．泵運(yùn)行工況波動大而導(dǎo)致的問題：磁力泵的軸向力是通過液

壓均衡方式自動平衡。在實際運(yùn)行中如果運(yùn)行參數(shù)（入口壓力、出

口壓力）波動大，很容易破壞磁力泵的液力平衡，使滑動軸承承受

大的徑向和軸向力而導(dǎo)致軸承損壞。
　　
2．泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管

阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。

氣蝕對泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴(yán)重破壞，

將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
　　
3．無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量�。菏馆S承干摩，燒碎軸承。磁力泵

是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出

口閥的情況下，上海正奧泵業(yè)制造有限公司滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致?lián)p壞。
　　
4．隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，

如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如

果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。